1.পাইপ পুলব্যাক
পুলব্যাক ব্যর্থতা রোধের ব্যবস্থা:
(১) সমস্ত ড্রিলিং সরঞ্জামের চাক্ষুষ পরিদর্শন করুন আগেঅনুভূমিক দিকনির্দেশক ড্রিলিংড্রিল পাইপ, রিমার এবং ট্রান্সফার বাক্সের মতো প্রধান ড্রিলিং সরঞ্জামগুলিতে কাজ করুন এবং ত্রুটি সনাক্তকরণ পরিদর্শন (Y-রে বা এক্স-রে পরিদর্শন, ইত্যাদি) করুন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে কোনও ফাটল নেই এবং শক্তি নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
(২) রিমিংয়ের চূড়ান্ত ব্যাস পুলব্যাক পাইপের ১.৫ গুণের বেশি। পাইপলাইন পুলব্যাকের সংযোগ ক্রম: পাওয়ার হেড – পাওয়ার হেড প্রোটেকশন নিপল – ড্রিল পাইপ – রিমার – সুইভেল জয়েন্ট – ইউ-আকৃতির রিং – ট্র্যাক্টর হেড – প্রধান লাইন, যা নিশ্চিত করতে পারে যে ড্রিলের বেশিরভাগ শক্তি পুলব্যাক প্রক্রিয়ার সময় পুল ফোর্সে প্রয়োগ করা হয়েছে এবং পুলব্যাকের সাফল্য নিশ্চিত করতে পারে। ড্রিলিং বন্ধ করার সময়, ড্রিলিং টুলটি দ্রুত সংযুক্ত করা উচিত, এবং পাইলট গর্তে ড্রিলিং টুলের স্থবির সময় যতটা সম্ভব কমানো উচিত এবং 4 ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত নয়। স্থবিরতার ক্ষেত্রে, গর্তে কাদার তরলতা বজায় রাখার জন্য বিরতিতে গর্তে কাদা প্রবেশ করাতে হবে।
(৩) পাইপলাইনটি পিছনে টেনে তোলার আগে, ড্রিলিং রিগ, ড্রিলিং টুল, কাদা সাপোর্টিং সিস্টেম এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি ব্যাপকভাবে পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে (রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের রেকর্ড সংযুক্ত করে) যাতে ড্রিলিং রিগ এবং এর পাওয়ার সিস্টেমটি ভাল কর্মক্ষমতা অর্জন করে এবং স্বাভাবিকভাবে কাজ করে। ড্রিল পাইপে কোনও বিদেশী পদার্থ না থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য পিছনে টেনে তোলার আগে ড্রিল পাইপটি কাদা দিয়ে ধুয়ে ফেলুন; কাদা সিস্টেমটি মসৃণ এবং চাপ পুলব্যাকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। পুলব্যাকের সময়, জলের অগ্রভাগটি আনব্লক করা আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য একটি পরীক্ষামূলক স্প্রে পরিচালনা করুন। পুলব্যাকের সময়, ড্রিল প্যারামিটার অনুসারে উপযুক্ত কাদা ইনজেক্ট করুন, ড্রিল পাইপ এবং গর্তের প্রাচীরের পাথরের মধ্যে ঘর্ষণ কমিয়ে দিন, পাইপলাইনের তৈলাক্তকরণ বৃদ্ধি করুন, ড্রিল পাইপের ঘর্ষণ তাপমাত্রা কমিয়ে দিন এবং পুলব্যাকের সাফল্য নিশ্চিত করুন।
গর্তটি প্রসারিত এবং পিছনে টেনে আনার সময় পাইপলাইনের জারা-বিরোধী আবরণ যাতে ক্ষতিগ্রস্ত না হয় তা নিশ্চিত করার ব্যবস্থা
(১) পাইলট গর্ত খনন করার সময়, নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্মাণ কাজটি করুন যাতে পাইলট গর্তটি মসৃণ এবং সমতল হয় এবং অতিরিক্ত কোণ এড়িয়ে চলুন। পিছনে টেনে আনার সময়, ব্যবহৃত রিমারের ব্যাস ক্রসিং পাইপের ব্যাসের চেয়ে 1.5 গুণ বেশি হয় যাতে টেনে আনার প্রতিরোধ ক্ষমতা কমানো যায় এবং পাইপ এবং গর্তের প্রাচীরের মধ্যে স্ক্র্যাপিং ঘটনা কমানো যায়।
(২) গর্তের আরও কাটা অংশ পরিষ্কার করতে এবং গর্তে পাইপলাইনের ঘর্ষণ কমাতে একটি গর্ত ধোয়ার ব্যবস্থা যোগ করুন।
(৩) ভূতাত্ত্বিক অবস্থার সাথে সাথে কাদার অনুপাত পরিবর্তিত হয়। পুলব্যাকের সময় কাদা প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং পাইপলাইন এবং গর্তের প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে নির্দিষ্ট পরিমাণে লুব্রিকেন্ট যোগ করা হয়। প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে যে কোনও সময় কাদার সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করতে হবে। ভূতাত্ত্বিক পরিবর্তন অনুসারে, কাদার অনুপাতের সান্দ্রতা এবং চাপ যেকোনো সময় সামঞ্জস্য করা হয় এবং ঘর্ষণ কমাতে পুলব্যাকের সময় পাইপলাইনটি কাদায় ঝুলিয়ে রাখার জন্য কাদার অনুপাত ব্যবহার করা হয়।
(৪) রিমিং সম্পন্ন হওয়ার পর, প্রথমে ব্যাক-টোয়িং পাইপলাইনটি পরীক্ষা করুন। জারা-বিরোধী স্তরটি অক্ষত আছে এবং কোনও সামাজিক কারণের হস্তক্ষেপ নেই তা নিশ্চিত করার পরে, সাইটের অবস্থা অনুসারে, পাইপলাইনের জারা-বিরোধী স্তরটি রক্ষা করার জন্য সেন্ডিং ডিচ এবং মাটির স্তূপ খনন করে পাইপলাইনটি স্থগিত করা হয়। ।
(৫) পাইপলাইনটি টেনে তোলার সময়, পাইপলাইনটি গর্তে প্রবেশের ৩০ মিটার আগে (অথবা সাইটের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে) একটি অ্যান্টি-জারা স্তর সনাক্তকরণ পয়েন্ট স্থাপন করুন এবং সনাক্তকরণ পয়েন্টের আগে অ্যান্টি-জারা স্তরের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার জন্য বিশেষ কর্মীদের ব্যবস্থা করুন, যাতে সনাক্তকরণ পয়েন্টে থাকা কর্মীদের জন্য EDM লিক সনাক্তকরণ ব্যবহার করে অ্যান্টি-জারা স্তরে স্ক্র্যাচ বা লিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করা সুবিধাজনক হয় এবং স্ক্র্যাচ এবং লিক পাওয়া গেলে সময়মতো ক্ষতি মেরামত করা হয়, যাতে গর্তে প্রবেশ এড়ানো যায়।
2.অনুপাত পদ্ধতি, পুনরুদ্ধার এবং
tকাদার পুনর্বাসনের পরিমাপ
কাদা প্রস্তুতকরণ:
কাদার অনুপাত ক্রসিংয়ের সাফল্যে একটি নির্ধারক ভূমিকা পালন করে। প্রকল্পের কাদার কনফিগারেশনের সান্দ্রতা নকশা অঙ্কন এবং ভূতাত্ত্বিক অনুসন্ধানের তথ্যের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হবে, বিভিন্ন স্তরের জন্য বিভিন্ন কাদার সান্দ্রতার বরাদ্দ অনুসারে, গাইড গর্ত খনন প্রক্রিয়ায়, ভাল রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য, তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা উচিত; রিমিংয়ের সময়, কাদার সান্দ্রতা গাইডিং রেকর্ড অনুসারে সামঞ্জস্য করা হবে যাতে কাদার শক্তিশালী কাটিং বহন ক্ষমতা এবং প্রাচীর সুরক্ষা থাকে। একই সময়ে, গাইডিং, রিমিং এবং ব্যাকটোয়িং নির্মাণের প্রতিটি পর্যায়ে, প্রকৃত তথ্য অনুসারে, প্রাচীর পুনর্বহালকারী এজেন্ট, ভিসকোসিফায়ার, লুব্রিকেন্ট, চিপ পরিষ্কারকারী এজেন্ট এবং অন্যান্য সহায়ক এজেন্ট যুক্ত করুন, কাদার সান্দ্রতা এবং সিমেন্টেশন বৃদ্ধি করুন, গর্তের স্থায়িত্ব বাড়ান, গর্তের প্রাচীর ধস, স্লারি ফুটো এবং অন্যান্য ঘটনা রোধ করুন, যাতে প্রকল্পের গুণমান সুচারুভাবে সম্পন্ন হয়। কাদার উপাদানটি মূলত বেন্টোনাইট (পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ) এবং কাদার কনফিগারেশন ড্রিলিং করার সময় মাটির অবস্থার উপর নির্ভর করে। এই প্রকল্পের জন্য মূল গঠনের মাধ্যমে, প্রধান সূচকের কাদা প্রস্তুতি।
কাদা পুনরুদ্ধার এবং চিকিৎসা:
কাদার পরিমাণ কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, পরিবেশগত পরিবেশ রক্ষা করার জন্য, যতদূর সম্ভব পরিবেশবান্ধব কাদা ব্যবহার করা, পুনর্ব্যবহার করা, বর্জ্য কাদার উৎপাদন কমাতে সর্বোচ্চ সীমা নির্ধারণ করা, একই সাথে স্লারি দূষণ রোধ করা, সময়মত বহিরাগত পরিবেশগত চিকিৎসা পুনর্ব্যবহার করা, নির্দিষ্ট ব্যবস্থা নিম্নরূপ:
(১) মাটি থেকে ফিরে আসা পরিবেশ-বান্ধব কাদাকে সঞ্চালন ব্যবস্থায় পরিচালিত করুন এবং সঞ্চালনকারী খাঁজ এবং অবক্ষেপণ ট্যাঙ্কের মাধ্যমে, প্রাথমিক পরিশোধন প্রভাব অর্জনের জন্য ড্রিলিং কাটিংগুলিকে অবক্ষেপিত করা হবে। প্রাথমিক পরিশোধনের পরে, কাদা মাটির পুলে প্রবাহিত হয়ে দাঁড়ায়। কণার বৃষ্টিপাত ত্বরান্বিত করার জন্য, প্রবাহের ধরণ পরিবর্তন করার জন্য এবং কাদার কাঠামো ধ্বংস করার জন্য কাদা পুলে একটি ব্যাফেল স্থাপন করা হয়, যাতে ড্রিলিং কাটিংগুলির বৃষ্টিপাত সহজতর হয়।
(২) লাইনটি পরিদর্শন করার জন্য বিশেষ কর্মীদের ব্যবস্থা করুন, পরিদর্শন দৃষ্টিভঙ্গি জোরদার করুন, এবং যদি স্লারি লিকেজ পয়েন্ট থাকে, তাহলে যেখানে স্লারি লিক হচ্ছে সেখানে একটি কফারড্যাম তৈরি করার জন্য কর্মীদের সংগঠিত করুন যাতে স্লারি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব আটকে রাখা যায় এবং পরিষ্কার করা যায়, যাতে স্লারি উপচে পড়া এবং স্লারিটির পরিধি প্রসারিত হওয়া রোধ করা যায়। এটি সংগ্রহ করা হয় এবং তারপর ট্যাঙ্ক ট্রাক দ্বারা নির্মাণস্থলের কাদা গর্তে টেনে আনা হয়।
(৩) নির্মাণ সম্পন্ন হওয়ার পর, নির্মাণস্থলের মাটির গর্তের কাদা কাদা এবং জল থেকে আলাদা করা হয় এবং অবশিষ্ট বর্জ্য কাদা পরিবেশ সুরক্ষার জন্য বাইরে পরিবহন করা হয়।
৩. বিশেষ প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা
ড্রিলিং রিগ অ্যাঙ্করিং সিস্টেম:
দিকনির্দেশনামূলক ড্রিলিং প্রক্রিয়ায়, ভূগর্ভস্থ গঠন কাঠামোর অনিয়মের কারণে, রিমিং এবং ব্যাকহলিং এর সময় গর্তে ড্রিল পাইপের প্রতিক্রিয়া বলের দ্বারা ড্রিলিং রিগটি ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। হঠাৎ করে টান বৃদ্ধি ড্রিলিং রিগের অস্থিরতা এবং এমনকি ড্রিলিং রিগটি টিপিং ওভারের দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে। অতএব, ড্রিলিং রিগের অ্যাঙ্করিং সিস্টেমের স্থিতিশীলতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এই প্রকল্প এবং পূর্ববর্তী নির্মাণের অভিজ্ঞতা অনুসারে, ড্রিলিং রিগের অ্যাঙ্করিং সিস্টেম উন্নত করা হয়েছে, বিশেষ করে নিম্নরূপ:
(১) গ্রাউন্ড অ্যাঙ্করটি গর্তে রাখুন, এবং গ্রাউন্ড অ্যাঙ্কর বক্সের মাঝের রেখাটি ক্রসিং অক্ষের সাথে মিলে যায়। গ্রাউন্ড অ্যাঙ্কর বক্সের উপরের অংশটি প্রাকৃতিক মাটির সাথে সমান, এবং গ্রাউন্ড অ্যাঙ্কর বক্সের খনন স্পেসিফিকেশন হল 6m×2m×2m।
(২) টিউবুলার টেইল অ্যাঙ্করটি গ্রাউন্ড অ্যাঙ্কর বক্সের ৬ মিটার পিছনে স্থাপন করা হয় এবং গ্রাউন্ড অ্যাঙ্কর বক্স এবং টেইল অ্যাঙ্কর সংযোগকারী রড দ্বারা সংযুক্ত করা হয়। টেইল অ্যাঙ্কর সংযুক্ত হওয়ার পরে, মাটি ব্যাকফিল করা হয় এবং অ্যাঙ্করের চারপাশের মাটি যান্ত্রিক এবং কৃত্রিমভাবে চাপ দেওয়া হয়। মাটির ভারবহন ক্ষমতা বৃদ্ধি করুন।
(৩) মূল বডিটি যাতে হেলে না পড়ে সেজন্য গ্রাউন্ড অ্যাঙ্কর বক্সের প্রতিটি পাশে ৬ মিটার লম্বা খুঁটি স্থাপন করুন।
(৪) খুঁটির প্রতিটি প্রান্তে ৬×০.৮ মিটার স্টিলের পাইপ স্থাপন করুন যাতে সর্বত্র চাপের ক্ষেত্র বৃদ্ধি পায় এবং চাপ কমানো যায়।
(৫) ইনস্টলেশনের পরে, স্টিলের প্লেটটি অ্যাঙ্করিং সিস্টেমে স্থাপন করা উচিত এবং রিগটি স্টিলের প্লেটের উপরে পার্ক করা উচিত।
গুকমা টেকনোলজি ইন্ডাস্ট্রি কোম্পানি লিমিটেডএকটি হাই-টেক এন্টারপ্রাইজ এবং একটি নেতৃস্থানীয় প্রস্তুতকারকঅনুভূমিক দিকনির্দেশক ড্রিলিং মেশিনচীনে।
আপনাকে স্বাগতমযোগাযোগগুকমাআরও অনুসন্ধানের জন্য!
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-১৫-২০২৩