1.পাইপ পুলব্যাক
পুলব্যাক ব্যর্থতা প্রতিরোধের ব্যবস্থা:
(1) কাজের আগে সমস্ত ড্রিলিং সরঞ্জামগুলির চাক্ষুষ পরিদর্শন করুন এবং ড্রিল পাইপ, রিমার এবং স্থানান্তর বাক্সগুলির মতো প্রধান ড্রিলিং সরঞ্জামগুলিতে ত্রুটি সনাক্তকরণ পরিদর্শন (ওয়াই-রে বা এক্স-রে পরিদর্শন ইত্যাদি) সঞ্চালন করুন। কোন ফাটল নেই এবং শক্তি নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
(2) রিমিংয়ের চূড়ান্ত ব্যাস পুলব্যাক পাইপের 1.5 গুণের বেশি। পাইপলাইন পুলব্যাকের সংযোগের ক্রম: পাওয়ার হেড – পাওয়ার হেড প্রোটেকশন নিপল – ড্রিল পাইপ – রিমার – সুইভেল জয়েন্ট – ইউ-আকৃতির রিং – ট্র্যাক্টর হেড – প্রধান লাইন, যা নিশ্চিত করতে পারে যে পুলব্যাক প্রক্রিয়া চলাকালীন ড্রিলের বেশিরভাগ শক্তি পুল ফোর্সে প্রয়োগ করা হয়েছে এবং পুলব্যাকের সাফল্য নিশ্চিত করতে পারে। ড্রিলিং বন্ধ করার সময়, ড্রিলিং টুলটি দ্রুত সংযুক্ত করা উচিত এবং ড্রিলিংয়ের স্থবিরতার সময়। পাইলট গর্তে টুলটি যতটা সম্ভব ছোট করা উচিত এবং 4 ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত নয়।স্থবিরতার ক্ষেত্রে, গর্তে কাদার তরলতা বজায় রাখার জন্য অন্তর অন্তর গর্তে কাদা প্রবেশ করাতে হবে।
(3) পাইপলাইনটি পিছনে টেনে আনার আগে, ড্রিলিং রিগ, ড্রিলিং টুল, কাদা সাপোর্টিং সিস্টেম এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি ব্যাপকভাবে পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে (রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের রেকর্ড সংযুক্ত) যাতে ড্রিলিং রিগ এবং এর পাওয়ার সিস্টেমের কার্যকারিতা ভাল থাকে। এবং স্বাভাবিকভাবে কাজ করে।ড্রিল পাইপে কোন বিদেশী পদার্থ নেই তা নিশ্চিত করতে পিছনে টানার আগে কাদা দিয়ে ড্রিল পাইপটি ফ্লাশ করুন;কাদা সিস্টেম মসৃণ এবং চাপ পুলব্যাকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।পুলব্যাকের সময়, জলের অগ্রভাগটি অবরুদ্ধ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে একটি পরীক্ষা স্প্রে করুন।পুলব্যাকের সময়, ড্রিলের পরামিতি অনুসারে উপযুক্ত কাদা ইনজেকশন করুন, ড্রিল পাইপ এবং হোল ওয়াল রকের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করুন, পাইপলাইনের তৈলাক্তকরণ বৃদ্ধি করুন, ড্রিল পাইপের ঘর্ষণ তাপমাত্রা হ্রাস করুন এবং পুলব্যাকের সাফল্য নিশ্চিত করুন।
গর্ত প্রসারিত এবং পিছনে টানা যখন পাইপলাইন ক্ষয়-বিরোধী আবরণ ক্ষতিগ্রস্ত না হয় তা নিশ্চিত করার ব্যবস্থা
(1) পাইলট গর্তটি ড্রিল করার সময়, পাইলট গর্তটি মসৃণ এবং সমতল হয় তা নিশ্চিত করতে নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্মাণটি সম্পাদন করুন এবং অতিরিক্ত কোণগুলি এড়ান।পিছনে টেনে আনার সময়, ব্যবহৃত রিমারের ব্যাস ক্রসিং পাইপের ব্যাসের চেয়ে 1.5 গুণ বেশি ড্র্যাগিং প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে এবং পাইপ এবং গর্ত প্রাচীরের মধ্যে স্ক্র্যাপিং ঘটনা কমাতে।
(2) গর্তের আরও কাটিং পরিষ্কার করতে এবং গর্তের পাইপলাইনের ঘর্ষণ কমাতে একটি গর্ত ওয়াশিং যোগ করুন।
(3) কাদার অনুপাত ভূতাত্ত্বিক অবস্থার সাথে পরিবর্তিত হয়।পুলব্যাকের সময় কাদা চিকিত্সা করা হয়, এবং পাইপলাইন এবং গর্ত প্রাচীর মধ্যে ঘর্ষণ প্রতিরোধের কমাতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ লুব্রিকেন্ট যোগ করা হয়।কাদা সান্দ্রতা প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী যে কোনো সময় সামঞ্জস্য করা আবশ্যক.ভূতাত্ত্বিক পরিবর্তন অনুসারে, কাদা অনুপাতের সান্দ্রতা এবং চাপ যে কোনো সময় সামঞ্জস্য করা হয় এবং ঘর্ষণ কমাতে পুলব্যাকের সময় কাদার মধ্যে পাইপলাইন স্থগিত করতে কাদা অনুপাত ব্যবহার করা হয়।
(4) রিমিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, প্রথমে ব্যাক-টোয়িং পাইপলাইনটি পরীক্ষা করুন।ক্ষয়-বিরোধী স্তরটি অক্ষত রয়েছে এবং কোনও সামাজিক কারণের হস্তক্ষেপ নেই তা নিশ্চিত করার পরে, সাইটের শর্ত অনুসারে, পাইপলাইনের ক্ষয়-বিরোধী স্তর রক্ষা করার জন্য খাদ এবং মাটির স্তূপ খনন করে পাইপলাইনটি স্থগিত করা হয়।.
(5) যখন পাইপলাইনটি আবার টেনে আনা হয়, তখন পাইপলাইনটি গর্তে প্রবেশ করার 30 মিটার আগে একটি ক্ষয়-বিরোধী স্তর সনাক্তকরণ পয়েন্ট স্থাপন করুন (বা সাইটের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী), এবং অ্যান্টি-এর পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার জন্য বিশেষ কর্মীদের ব্যবস্থা করুন। সনাক্তকরণ পয়েন্টের আগে ক্ষয় স্তর, যাতে সনাক্তকরণ পয়েন্টে থাকা কর্মীদের জন্য EDM লিক সনাক্তকরণ ব্যবহার করা সুবিধাজনক হয় অ্যান্টি-জারোশন লেয়ারে স্ক্র্যাচ বা লিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করে এবং স্ক্র্যাচ এবং লিক পাওয়া গেলে সময়মতো ক্ষতি মেরামত করে। , যাতে গর্ত প্রবেশ এড়াতে.
2.অনুপাত পদ্ধতি, পুনরুদ্ধার এবং
tকাদা পুনরুদ্ধারের ব্যবস্থা
কাদা প্রস্তুত:
ক্রসিংয়ের সাফল্যে কাদা অনুপাত একটি নির্ধারক ভূমিকা পালন করে।প্রকল্পের কাদা কনফিগারেশনের সান্দ্রতা নকশা অঙ্কন এবং ভূতাত্ত্বিক সম্ভাব্যতা ডেটার উপর ভিত্তি করে হবে, বিভিন্ন স্তরের জন্য বিভিন্ন কাদা সান্দ্রতার বরাদ্দ অনুসারে, গাইড হোল ড্রিলিং করার প্রক্রিয়ায়, ভাল rheological বৈশিষ্ট্য, তৈলাক্তকরণ কার্যকারিতা নিশ্চিত করা উচিত;রিমিংয়ের সময়, কাদার সান্দ্রতা অগ্রাধিকারমূলকভাবে গাইডিং রেকর্ড অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হবে যাতে কাদা একটি শক্তিশালী কাটিং বহন করার ক্ষমতা এবং প্রাচীর সুরক্ষা নিশ্চিত করতে পারে।একই সময়ে, গাইডিং, রিমিং এবং ব্যাকটোয়িং নির্মাণের প্রতিটি পর্যায়ে, প্রকৃত তথ্য অনুযায়ী, প্রাচীর শক্তিবৃদ্ধি এজেন্ট, ভিসকোসিফায়ার, লুব্রিকেন্ট, চিপ ক্লিনিং এজেন্ট এবং অন্যান্য সহায়ক এজেন্ট যোগ করুন, কাদার সান্দ্রতা এবং সিমেন্টেশন বৃদ্ধি করুন, স্থিতিশীলতা বাড়ান। গর্ত, গর্ত প্রাচীর পতন, স্লারি ফুটো এবং অন্যান্য ঘটনা প্রতিরোধ, সুচারুভাবে সম্পন্ন প্রকল্পের গুণমান নিশ্চিত করতে.কাদা উপাদান প্রধানত bentonite (পরিবেশ বান্ধব), এবং কাদা কনফিগারেশন ড্রিলিং যখন সম্মুখীন মাটি অবস্থার উপর নির্ভর করে.মূল গঠনের মাধ্যমে এই প্রকল্পের জন্য, মূল সূচকের কাদা প্রস্তুতি।
কাদা পুনরুদ্ধার এবং চিকিত্সা:
কার্যকরভাবে কাদার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, পরিবেশগত পরিবেশ রক্ষা করার জন্য, যতদূর সম্ভব পরিবেশ বান্ধব কাদা ব্যবহার করা, পুনর্ব্যবহার করা, বর্জ্য কাদা উৎপাদন কমাতে সর্বোচ্চ সীমা, একই সময়ে স্লারি দূষণ রোধ করার জন্য, সময়মত বাহ্যিক পুনর্ব্যবহারযোগ্য পরিবেশগত চিকিত্সা, নির্দিষ্ট ব্যবস্থা নিম্নরূপ:
(1) পরিবেশ-বান্ধব কাদা মাটি থেকে সঞ্চালন ব্যবস্থায় ফিরে আসার জন্য গাইড করুন এবং সঞ্চালন ট্রফ এবং সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্কের মাধ্যমে, প্রাথমিক পরিশোধন প্রভাব অর্জনের জন্য ড্রিলিং কাটিংগুলিকে দ্রুত করা হবে।প্রাথমিক শুদ্ধিকরণের পরে, কাদা মাটির পুকুরে দাঁড়ানোর জন্য প্রবাহিত হয়।কণার বৃষ্টিপাতকে ত্বরান্বিত করার জন্য, প্রবাহের ধরণ পরিবর্তন করতে এবং কাদার কাঠামোকে ধ্বংস করার জন্য কাদা পুলে একটি বাফেল সেট করা হয়, যাতে ড্রিলিং কাটার বৃষ্টিপাত সহজতর হয়।
(2) লাইন পরিদর্শন করার জন্য বিশেষ কর্মীদের ব্যবস্থা করুন, পরিদর্শন দৃষ্টি শক্তিশালী করুন, এবং যদি একটি স্লারি ফুটো বিন্দু থাকে, যেখানে স্লারি ফুটো হচ্ছে সেখানে একটি কফারড্যাম তৈরি করার জন্য কর্মীদের সংগঠিত করুন এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এটি পরিষ্কার করুন, তাই স্লারিকে উপচে পড়া এবং স্লারির সুযোগকে প্রসারিত হতে বাধা দিতে।এটি সংগ্রহ করা হয় এবং তারপরে ট্যাঙ্ক ট্রাকে করে নির্মাণ সাইটের মাটির গর্তে নিয়ে যায়।
(3) নির্মাণ শেষ হওয়ার পর, নির্মাণ সাইটের মাটির গর্তে থাকা কাদা কাদা এবং জল থেকে আলাদা করা হয় এবং অবশিষ্ট বর্জ্য কাদা পরিবেশ সুরক্ষার জন্য বাইরে পরিবহন করা হয়।
3. বিশেষ প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা
ড্রিলিং রিগ অ্যাঙ্করিং সিস্টেম:
দিকনির্দেশক ড্রিলিং প্রক্রিয়ায়, ভূগর্ভস্থ গঠন কাঠামোর অনিয়মের কারণে, ড্রিলিং রিগ রিমিং এবং ব্যাকহোলিং এর সময় গর্তে ড্রিল পাইপের প্রতিক্রিয়া বল দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়।হঠাৎ উত্তেজনা বৃদ্ধি ড্রিলিং রিগের অস্থিরতা এবং এমনকি ড্রিলিং রিগ টিপিংয়ের দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।অতএব, ড্রিলিং রিগের অ্যাঙ্করিং সিস্টেমের স্থায়িত্ব বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।এই প্রকল্প এবং পূর্ববর্তী নির্মাণের অভিজ্ঞতা অনুসারে, ড্রিলিং রিগের অ্যাঙ্করিং সিস্টেম উন্নত করা হয়েছে, বিশেষত নিম্নরূপ:
(1) স্থল নোঙ্গরটি গর্তে রাখুন এবং স্থল নোঙ্গর বাক্সের মধ্যবর্তী লাইনটি ক্রসিং অক্ষের সাথে মিলে যায়।গ্রাউন্ড অ্যাঙ্কর বক্সের উপরের অংশটি প্রাকৃতিক ভূমি দিয়ে ফ্লাশ করা হয়েছে এবং গ্রাউন্ড অ্যাঙ্কর বক্সের খনন স্পেসিফিকেশন হল 6m×2m×2m।
(2) টিউবুলার টেইল অ্যাঙ্কর গ্রাউন্ড অ্যাঙ্কর বক্সের 6 মিটার পিছনে ইনস্টল করা হয় এবং গ্রাউন্ড অ্যাঙ্কর বক্স এবং টেইল অ্যাঙ্কর সংযোগকারী রডগুলির মাধ্যমে সংযুক্ত থাকে।লেজ নোঙ্গর সংযুক্ত করার পরে, পৃথিবী ব্যাকফিল করা হয়, এবং নোঙ্গরের চারপাশের মাটি যান্ত্রিক এবং কৃত্রিমভাবে চাপা হয়।মাটির ভারবহন ক্ষমতা বাড়ান।
(3) স্থল নোঙ্গর বাক্সের প্রতিটি পাশে একটি 6-মিটার-লম্বা খুঁটি স্থাপন করুন যাতে মূল অংশটি কাত হতে না পারে।
(4) সব জায়গায় স্ট্রেস এরিয়া বাড়াতে এবং চাপ কমাতে মেরুটির প্রতিটি প্রান্তে একটি 6×0.8m স্টিলের পাইপ ইনস্টল করুন।
(5) ইনস্টলেশনের পরে, স্টিলের প্লেটটি অ্যাঙ্করিং সিস্টেমে স্থাপন করা উচিত এবং রিগটি স্টিলের প্লেটের উপরে পার্ক করা উচিত।
গুকমা টেকনোলজি ইন্ডাস্ট্রি কোম্পানি লিমিটেডএকটি হাই-টেক এন্টারপ্রাইজ এবং একটি নেতৃস্থানীয় প্রস্তুতকারকঅনুভূমিক দিকনির্দেশক ড্রিলিং মেশিনচীনে.
আপনি সাদরে আমন্ত্রিতযোগাযোগগুকমাআরও তদন্তের জন্য!
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারি-15-2023