1.পাইপ পুলব্যাক
পুলব্যাক ব্যর্থতা রোধ করার ব্যবস্থা:
(1) আগে সমস্ত ড্রিলিং সরঞ্জামগুলির ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সম্পাদন করুনঅনুভূমিক দিকনির্দেশক ড্রিলিংকোনও ফাটল নেই এবং শক্তি নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ড্রিল পাইপ, রিমার এবং স্থানান্তর বাক্সগুলির মতো বড় ড্রিলিং সরঞ্জামগুলিতে ত্রুটি সনাক্তকরণ পরিদর্শন (ওয়াই-রে বা এক্স-রে পরিদর্শন ইত্যাদি) কাজ করুন এবং সম্পাদন করুন।
(২) রিমিংয়ের চূড়ান্ত ব্যাসটি পুলব্যাক পাইপের 1.5 গুণ বেশি। দ্রুত, এবং পাইলট গর্তে ড্রিলিং সরঞ্জামের স্থবিরতার সময়টি যথাসম্ভব সংক্ষিপ্ত করা উচিত এবং 4 ঘন্টা অতিক্রম করা উচিত নয়। স্থবিরতার ক্ষেত্রে, কাদা গর্তের কাদাটির তরলতা বজায় রাখতে বিরতিতে গর্তে ইনজেকশন দেওয়া হবে।
(৩) পাইপলাইনটি পিছনে টানার আগে, ড্রিলিং রিগ, ড্রিলিং সরঞ্জাম, কাদা সমর্থনকারী সিস্টেম এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি ড্রিলিং রিগ এবং এর পাওয়ার সিস্টেমের ভাল পারফরম্যান্স রয়েছে এবং সাধারণভাবে পরিচালনা করে তা নিশ্চিত করার জন্য ব্যাপকভাবে পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণ করা হবে (রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের রেকর্ডগুলির সাথে সংযুক্ত)। ড্রিল পাইপে কোনও বিদেশী বিষয় নেই তা নিশ্চিত করার জন্য পিছনে টানার আগে কাদা দিয়ে ড্রিল পাইপটি ফ্লাশ করুন; কাদা সিস্টেমটি মসৃণ এবং চাপ পুলব্যাকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। পুলব্যাকের সময়, জলের অগ্রভাগটি অবরুদ্ধ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি পরীক্ষার স্প্রে পরিচালনা করুন। পুলব্যাকের সময়, ড্রিল প্যারামিটার অনুসারে উপযুক্ত কাদা ইনজেক্ট করুন, ড্রিল পাইপ এবং গর্তের প্রাচীর শিলাটির মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করুন, পাইপলাইন তৈলাক্তকরণ বাড়ান, ড্রিল পাইপের ঘর্ষণ তাপমাত্রা হ্রাস করুন এবং পুলব্যাকের সাফল্য নিশ্চিত করুন।
পাইপলাইন অ্যান্টি-জারা লেপটি ক্ষতিগ্রস্থ হয় না তা নিশ্চিত করার ব্যবস্থাগুলি যখন গর্তটি প্রসারিত করে পিছনে টানা হয় তখন ক্ষতি হয় না
(1) পাইলট গর্তটি ড্রিল করার সময়, পাইলট গর্তটি মসৃণ এবং সমতল কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্মাণটি পরিচালনা করুন এবং অতিরিক্ত কোণগুলি এড়াতে পারেন। পিছনে টেনে আনার সময়, ব্যবহৃত রিমারের ব্যাসটি ক্রসিং পাইপের ব্যাসের চেয়ে 1.5 গুণ বেশি বড় হয় যাতে টানতে প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করতে হয় এবং পাইপ এবং গর্তের প্রাচীরের মধ্যে স্ক্র্যাপিং ঘটনা হ্রাস করে।
(২) গর্তে আরও কাটাগুলি পরিষ্কার করার জন্য একটি গর্ত ওয়াশিং যুক্ত করুন এবং গর্তের পাইপলাইনের ঘর্ষণ হ্রাস করুন।
(3) ভূতাত্ত্বিক অবস্থার সাথে কাদা অনুপাত পরিবর্তিত হয়। পুলব্যাকের সময় কাদাটি চিকিত্সা করা হয় এবং পাইপলাইন এবং গর্তের প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণমূলক প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করার জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ লুব্রিক্যান্ট যুক্ত করা হয়। কাদা সান্দ্রতা প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী যে কোনও সময় সামঞ্জস্য করতে হবে। ভূতাত্ত্বিক পরিবর্তনগুলি অনুসারে, কাদা অনুপাত সান্দ্রতা এবং চাপ যে কোনও সময় সামঞ্জস্য করা হয়, এবং কাদা অনুপাতটি ঘর্ষণ হ্রাস করার জন্য পুলব্যাকের সময় কাদায় পাইপলাইন স্থগিত করতে ব্যবহৃত হয়।
(4) রিমিং শেষ হওয়ার পরে, প্রথমে ব্যাক-টোয়িং পাইপলাইনটি পরীক্ষা করুন। অ্যান্টি-জারা স্তরটি অক্ষত রয়েছে এবং কোনও সামাজিক কারণের হস্তক্ষেপ নেই তা নিশ্চিত করার পরে, সাইটের শর্ত অনুসারে পাইপলাইনটি পাইপলাইনের বিরোধী জারা স্তরটি সুরক্ষার জন্য খাঁজ এবং মাটির পাইলগুলি প্রেরণ করে স্থগিত করা হয়। ।
(৫) পাইপলাইনটি পিছনে ছুঁড়ে ফেলা হলে, পাইপলাইনটি গর্তে প্রবেশের 30 মিটার আগে (বা সাইটের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে) একটি অ্যান্টি-জারা স্তর সনাক্তকরণ পয়েন্ট সেট আপ করুন এবং সনাক্তকরণ পয়েন্টের আগে অ্যান্টি-জারা স্তরটি পরিষ্কার করার জন্য বিশেষ কর্মীদের ব্যবস্থা করুন যাতে এটি সনাক্তকরণ পয়েন্টের জন্য সুবিধাজনক হয় যাতে এটি সনাক্তকরণ পয়েন্টের জন্য সুবিধাজনক হয় যাতে এটি সনাক্তকরণের জন্য সুবিধাজনক হয় যাতে এটি সনাক্তকরণ পয়েন্টের জন্য সুবিধাজনক হয় যাতে এটি সনাক্তকরণের জন্য সুবিধাজনক হয়। স্তর, এবং স্ক্র্যাচ এবং ফুটো পাওয়া যায় এমন সময় ক্ষতিটি মেরামত করে, যাতে গর্তে প্রবেশ করা এড়াতে পারে।
2.অনুপাত পদ্ধতি, পুনরুদ্ধার এবং
tকাদা রিটমেন্ট ব্যবস্থা
কাদা প্রস্তুতি:
কাদা অনুপাত ক্রসিংয়ের সাফল্যে একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে। প্রকল্পের কাদা কনফিগারেশনের সান্দ্রতা নকশা অঙ্কন এবং ভূতাত্ত্বিক প্রত্যাশিত তথ্যের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হবে, বিভিন্ন স্তরের জন্য বিভিন্ন কাদামাটির সান্দ্রতা বরাদ্দ অনুসারে, ড্রিলিং গাইড গর্তগুলির প্রক্রিয়াতে, ভাল রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্য, তৈলাক্তকরণ কার্যকারিতা নিশ্চিত করা উচিত; রিমিংয়ের সময়, কাদা সান্দ্রতা গাইড রেকর্ড অনুসারে সামঞ্জস্য করা হবে যাতে নিশ্চিত হয় যে কাদামাটির ক্ষমতা এবং প্রাচীর সুরক্ষা বহনকারী একটি শক্তিশালী কাটা রয়েছে। একই সময়ে, প্রকৃত তথ্য অনুসারে গাইডিং, রিমিং এবং ব্যাকটোয়িং নির্মাণের প্রতিটি পর্যায়ে ওয়াল রিইনফোর্সমেন্ট এজেন্ট, ভিসকোসিফায়ার, লুব্রিক্যান্ট, চিপ ক্লিনিং এজেন্ট এবং অন্যান্য সহায়ক এজেন্টদের যুক্ত করুন, কাদা সান্দ্রতা এবং সিমেন্টেশন বাড়ান, গর্তের স্থায়িত্ব বাড়ান, গর্তের প্রাচীরের কোলাহলকে আরও বাড়িয়ে তুলুন, স্লারি ল্যাজনটি নিশ্চিত করুন। কাদা উপাদান মূলত বেন্টোনাইট (পরিবেশ বান্ধব), এবং কাদা কনফিগারেশনটি ড্রিলিংয়ের সময় মাটির অবস্থার উপর নির্ভর করে। মূল গঠনের মাধ্যমে এই প্রকল্পের জন্য, মূল সূচকের কাদা প্রস্তুতি।
কাদা পুনরুদ্ধার এবং চিকিত্সা:
কার্যকরভাবে কাদা পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, পরিবেশগত পরিবেশকে যতটা সম্ভব পরিবেশ বান্ধব কাদা, পুনর্ব্যবহারযোগ্য, বর্জ্য কাদামাটির উত্পাদন হ্রাস করার সর্বাধিক সীমা, একই সাথে স্লারি দূষণ রোধ করার জন্য, সময়মতো বাহ্যিক পরিবেশগত চিকিত্সা পুনর্ব্যবহার করা, নির্দিষ্ট ব্যবস্থাগুলি নিম্নরূপ ব্যবহার করার জন্য, পরিবেশগত পরিবেশকে সুরক্ষিত করার জন্য
(1) পরিবেশ-বান্ধব কাদা মাটি থেকে প্রচলিত সিস্টেমে ফিরে আসা গাইড করুন এবং প্রচলিত গর্ত এবং পলিতকরণের ট্যাঙ্কের মাধ্যমে ড্রিলিং কাটাগুলি প্রাথমিক পরিশোধন প্রভাব অর্জনের জন্য হ্রাস পাবে। প্রাথমিক পরিশোধন করার পরে, কাদা দাঁড়িয়ে থাকা কাদা পুলে প্রবাহিত হয়। কণার বৃষ্টিপাতকে ত্বরান্বিত করার জন্য, প্রবাহের ধরণটি পরিবর্তন করতে এবং কাদাটির কাঠামোটি ধ্বংস করতে কাদা পুলে একটি বাফেল সেট করা হয়, যাতে ড্রিলিং কাটিংয়ের বৃষ্টিপাতের সুবিধার্থে।
(২) লাইনটি পরিদর্শন করার জন্য, পরিদর্শন দৃষ্টিভঙ্গি জোরদার করার জন্য বিশেষ কর্মীদের সাজান, এবং যদি কোনও স্লারি ফুটো পয়েন্ট থাকে তবে স্লারিটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এটি পরিষ্কার করার জন্য এবং স্লারি থেকে বিরত থাকা থেকে বিরত থাকা এবং স্লারির পরিধিটি রোধ করতে এমন জায়গায় একটি কোফারডাম তৈরি করার জন্য কর্মীদের সংগঠিত করুন। এটি সংগ্রহ করা হয় এবং তারপরে ট্যাঙ্ক ট্রাকে দিয়ে নির্মাণ সাইটে কাদা পিটে টানানো হয়।
(৩) নির্মাণ কাজ শেষ হওয়ার পরে, নির্মাণের জায়গায় কাদা গর্তের কাদা কাদা এবং জল থেকে পৃথক করা হয় এবং অবশিষ্ট বর্জ্য কাদা পরিবেশ সুরক্ষার জন্য বাইরে স্থানান্তরিত হয়।
3। বিশেষ প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা
ড্রিলিং রিগ অ্যাঙ্করিং সিস্টেম:
দিকনির্দেশক ড্রিলিংয়ের প্রক্রিয়াতে, ভূগর্ভস্থ গঠনের কাঠামোর অনিয়মের কারণে, ড্রিলিং রগটি রিমিং এবং ব্যাকহোলিংয়ের সময় গর্তে ড্রিল পাইপের প্রতিক্রিয়া বল দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। হঠাৎ করে উত্তেজনার বৃদ্ধি ড্রিলিং রগের অস্থিরতা এবং এমনকি ড্রিলিং রগ টিপিংয়ের দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে। অতএব, ড্রিলিং রগের অ্যাঙ্করিং সিস্টেমের স্থায়িত্ব বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এই প্রকল্প এবং পূর্ববর্তী নির্মাণের অভিজ্ঞতা অনুসারে, ড্রিলিং রগের অ্যাঙ্করিং সিস্টেমটি উন্নত করা হয়েছে, বিশেষত নিম্নরূপ:
(1) গর্তে গ্রাউন্ড অ্যাঙ্করটি রাখুন এবং গ্রাউন্ড অ্যাঙ্কর বক্সের মাঝারি লাইনটি ক্রসিং অক্ষের সাথে মিলে যায়। গ্রাউন্ড অ্যাঙ্কর বাক্সের শীর্ষটি প্রাকৃতিক স্থলটির সাথে ফ্লাশ করা হয় এবং গ্রাউন্ড অ্যাঙ্কর বাক্সের খনন স্পেসিফিকেশন 6 মি × 2 মি × 2 এম।
(২) টিউবুলার লেজ অ্যাঙ্করটি গ্রাউন্ড অ্যাঙ্কর বাক্সের পিছনে meters মিটার পিছনে ইনস্টল করা আছে এবং গ্রাউন্ড অ্যাঙ্কর বাক্স এবং লেজ অ্যাঙ্করকে সংযুক্ত করে রডগুলি সংযুক্ত করে সংযুক্ত করা হয়েছে। লেজ অ্যাঙ্কর সংযুক্ত হওয়ার পরে, পৃথিবীটি ব্যাকফিল্ড হয় এবং নোঙ্গরের চারপাশের মাটি যান্ত্রিকভাবে এবং কৃত্রিমভাবে চাপানো হয়। মাটির ভারবহন ক্ষমতা বৃদ্ধি করুন।
(3) মূল দেহটি ঝুঁকতে বাধা দিতে গ্রাউন্ড অ্যাঙ্কর বাক্সের প্রতিটি পাশে একটি 6 মিটার দীর্ঘ মেরু ইনস্টল করুন।
(4) চাপের ক্ষেত্রটি সর্বত্র বাড়ানোর জন্য এবং চাপ হ্রাস করতে মেরুর প্রতিটি প্রান্তে একটি 6 × 0.8M ইস্পাত পাইপ ইনস্টল করুন।
(5) ইনস্টলেশনের পরে, স্টিল প্লেটটি অ্যাঙ্করিং সিস্টেমে স্থাপন করা উচিত এবং রগটি স্টিলের প্লেটের উপরে পার্ক করা উচিত।
গুকমা প্রযুক্তি শিল্প সংস্থা লিমিটেডএকটি হাই-টেক এন্টারপ্রাইজ এবং এর শীর্ষস্থানীয় নির্মাতাঅনুভূমিক দিকনির্দেশক ড্রিলিং মেশিনচীনে।
আপনি স্বাগতমযোগাযোগগুকমাআরও তদন্তের জন্য!
পোস্ট সময়: ফেব্রুয়ারী -15-2023