ভারী যান্ত্রিক সরঞ্জাম হিসেবে, অন্যান্য যান্ত্রিক সরঞ্জামের তুলনায় খননকারীর শব্দ সমস্যা সর্বদা তাদের ব্যবহারের ক্ষেত্রে অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা। বিশেষ করে যদি খননকারীর ইঞ্জিনের শব্দ খুব বেশি হয়, তবে এটি কেবল খননকারীর কাজের দক্ষতাকেই প্রভাবিত করবে না।খননকারী, কিন্তু মানুষকে বিরক্তও করে, এবং এটি ইঞ্জিন ব্যর্থতার একটি সতর্কতাও।
কারণ:
১. ইঞ্জিন ইনটেক পাইপ পরিষ্কার নয়। খননকারীর ইঞ্জিনিয়ারিং অপারেশনের সময়, ইঞ্জিন ইনটেক পাইপ প্রায়শই ধুলো, বালি, মাটি এবং অন্যান্য অমেধ্য দ্বারা আটকে যায়। এর ফলে বায়ু প্রবাহ বন্ধ হয়ে যায়, ইঞ্জিনের বোঝা বৃদ্ধি পায়, শব্দ হয় এবং এমনকি নিরাপত্তা ঝুঁকিও তৈরি হয়।
২. ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লকের দুর্বল সিলিং বা সিলিন্ডার লাইনারের ক্ষয়। খননকারীর ইঞ্জিনে, সিলিন্ডার ব্লক এবং সিলিন্ডার লাইনার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যা সরাসরি ইঞ্জিনের অপারেটিং দক্ষতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। যদি সিলিন্ডার ব্লকটি ভালভাবে সিল না করা হয় বা সিলিন্ডার লাইনারটি অতিরিক্ত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, তাহলে ইঞ্জিনের শক্তি কমে যাবে, সিলিন্ডারে চাপ খুব বেশি হবে এবং নিষ্কাশনের শব্দ বৃদ্ধি পাবে।
৩. যখন সিঙ্ক্রোনাইজার ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা গিয়ারের ফাঁক খুব বেশি হয়, তখন ইঞ্জিনটি মসৃণভাবে কাজ করবে না, যা মেশিনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপে অনেক সমস্যা নিয়ে আসবে, যেমন অস্থির গতি এবং গিয়ার জাল শব্দ।
৪. ইঞ্জিন তেল অপর্যাপ্ত অথবা তেলের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা বেশি নয়। ইঞ্জিন তেল একটি গুরুত্বপূর্ণ লুব্রিকেন্ট যা ইঞ্জিনের স্বাভাবিক পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণে একটি অপূরণীয় ভূমিকা পালন করে। যদি ইঞ্জিন তেল অপর্যাপ্ত হয় অথবা পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা বেশি না হয়, তাহলে এটি ইঞ্জিনের গুরুতর ক্ষতি এবং ব্যর্থতার কারণ হবে, যার ফলে লুব্রিকেশন কর্মক্ষমতা হ্রাস পাবে এবং ঘর্ষণ শব্দ হবে।
সমাধান:
১. ইঞ্জিন ইনটেক পাইপ নিয়মিত পরিষ্কার করুন, সঠিক পরিষ্কারের সরঞ্জাম নির্বাচন করুন। সাধারণত রাসায়নিক পরিষ্কারের এজেন্ট, উচ্চ-চাপের জল বন্দুক, ডিসঅ্যাসেম্বলি পরিষ্কার এবং অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করে পরিষ্কার করা যেতে পারে। ইঞ্জিন ইনটেক পাইপের মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য এটি প্রায় প্রতি ৫০০ ঘন্টা অন্তর পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
২. সিলিন্ডার সিলিংয়ের দুর্বলতার কারণগুলির মধ্যে সিলিন্ডারের পৃষ্ঠের ক্ষয় বা বিকৃতি, পুরাতন বা ক্ষতিগ্রস্ত সিলিন্ডার গ্যাসকেট ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এই সমস্যাগুলি সনাক্ত এবং মেরামত করার জন্য, চাপ লিক সমস্যা আছে কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য আমাদের একটি কম্প্রেশন পরীক্ষা করতে হবে এবং তারপরে সিলিন্ডারের পৃষ্ঠ সমতল করতে বা গ্যাসকেট প্রতিস্থাপন করতে একটি গ্রাইন্ডার ব্যবহার করতে হবে; সিলিন্ডার লাইনার ক্ষয় দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রার অপারেশনের ফলে অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ বা কারণটিতে অমেধ্যের কারণে হতে পারে। এই মুহুর্তে সর্বোত্তম সমাধান হল সিলিন্ডার লাইনারটি একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করা এবং যতটা সম্ভব ইঞ্জিনের অতিরিক্ত গরম হওয়া কমানো।
৩. ইঞ্জিন সিঙ্ক্রোনাইজারের ক্ষতি বা অতিরিক্ত গিয়ার ক্লিয়ারেন্সের স্বাভাবিক সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে ত্রুটিপূর্ণ যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন, গিয়ার ক্লিয়ারেন্স পুনরায় সমন্বয় করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামতের ব্যবস্থা জোরদার করা। ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশের স্থিতিশীল কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে এবং মেশিনের নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষা উন্নত করতে ঘন ঘন পরীক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণেরও প্রয়োজন।
৪. নিয়মিত ইঞ্জিন তেল পরিবর্তন করুন এবং এর পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখুন। ইঞ্জিনের নিরাপত্তা এবং দীর্ঘ সেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য, সর্বদা তেল ব্যবহারের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। প্রতিদিন ব্যবহারের সময়, নিয়মিত তেলের গুণমান এবং পরিমাণ পরীক্ষা করা, এর পর্যাপ্ততা এবং পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখা এবং সময়মতো এটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
নোট:
১. যেকোনো মেরামত ও রক্ষণাবেক্ষণের আগে, ইঞ্জিনের পাওয়ার সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা এবং ইঞ্জিন বন্ধ করা প্রয়োজন।
2. অপারেশন চলাকালীন, ইঞ্জিনের অভ্যন্তরে তেল এবং জলের মতো তরল পদার্থ প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখা প্রয়োজন।
৩. মেরামত এবং প্রতিস্থাপনের সময়, কাজের মান এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য আনুষাঙ্গিকগুলি মান পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
গুকমা টেকনোলজি ইন্ডাস্ট্রি কোম্পানি লিমিটেডএকটি হাই-টেক এন্টারপ্রাইজ এবং একটি নেতৃস্থানীয় প্রস্তুতকারকখননকারী, কংক্রিট মিক্সার, কংক্রিট পাম্প এবংঘূর্ণমান ড্রিলিং রিগচীনে।
আপনাকে স্বাগতমযোগাযোগগুকমাআরও অনুসন্ধানের জন্য!
পোস্টের সময়: মে-১২-২০২৩